干磨轮碾机

顶部传动连续作业的盘转式干磨轮碾机。碾盘固定在立轴上，它由电机经减速器、皮带轮和一对圆锥齿轮减速后带动旋转。碾盘上装有两个碾轮，它们分别活动地套在水平轴上。水平轴的两端支承在侧支架里的两个轴承上，中部则活动地套在立轴上。轴承的箱体可以沿侧支架里的导槽上下滑动，因而可以自动地上下调节碾轮的高度。进入机内的物料被装在梁上的刮刀送到碾轮下面进行反复粉碎。被粉碎的物料由于离心力和碾压作用，被甩到碾盘的外圈筛板上，合格物料漏在固定底盘上的弧形槽内，随后被与碾盘一起转动的卸料刮刀刮到出料口卸走。不合格的物料，在筛面上又被送料刮刀送到碾轮下继续粉碎。 产品的粒度可以通过调节筛孔大小和给料多少来控制。干磨粉尘太大，现在工厂多采用湿磨，但湿磨不及干磨产量高。
操作与维护

轮碾机在安装时，一定要使立轴垂直碾盘。找正时可先将立轴吊起，移动碾盘，使碾盘中心孔对准立轴，然后将立轴垂直落入孔中。两个碾轮一定要重量相等，旋转半径相等。如果为了增大滚压面积而使两个碾轮旋转半径不等，则要调整两轮重量以平衡离心力。但这样做很麻烦，为了安装方便，一般不采用。轮碾机周围应砌上水泥围墙，围墙内有石条排列，以防碾轮甩出，确保运转安全。待安装完毕，检查各部位螺丝紧固后，即可试车。如运转正常，无异常声响，即可投入生产。如有异常声响，应立即停车检查。轮碾机在工作时，除了对物料进行压碎之外，还伴有碾磨。碾轮越宽，相对滑动现象就越大，因而碾磨作用也就越大。因此用轮碾机粉碎不同料性的物料时，轮宽的选择应具体分析。轮宽一般300之间，若要有较大碾磨作用（如对硅石）进行粉碎时，碾轮可选宽一些；若主要靠压碎时，轮宽可选小些，以不致消耗过多的热量，石轮磨损很快，一般两个月就需更换，必须一对石轮同时更换。更换前要提前备好方套，下到新石轮的槽中，用水泥灌好。安装时要注意石轮的位置，石轮太靠近碾盘中心时，水料不宜冲出去，出料慢，因而受到反复碾压，料过细，易造成悬浮料；石轮若远离碾盘中心，水料直冲出去，料粒粗，达不到粉碎要求。由于受到设备安装高度的牵制，石轮和碾盘不能同时更换。一般300mm厚的碾盘压薄至300—600mm厚时再更换。操作时要空车启动，运转正常后再送料；停车时，需提前15min关闭送料设备，待碾底料卸空后再停车。


轮碾机按工艺用途分湿磨轮碾机（可处理含水量超过15—16%的原料），干磨和半干磨轮碾机（在物料含水量为10—11%以下时使用），破碎与拌合轮碾机（对不同组分的物料破碎和拌合同时进行）.
轮碾机按操作方法分连续式轮碾机（加料、卸料连续进行）和间歇式轮碾机（加料、卸料间歇进行）。轮碾机按碾轮材质分铁质轮碾机和石质轮碾机，轮碾机的规格以碾轮的直径x宽度表