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宇达机械生产一种干馏式炭化炉，包括炉体、炉盖，加热室，排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，所述炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装，在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。
用途范围：本实用新型的炭化炉和燃烧室分离，采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体可以配以多个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷压完全脱离炉体，从而大大提高了炭化工作效率，节约设备数量，节省劳动力和支出，密封效果好，整体结构简单新颖，操作简单又可靠，容易制造，非常利于推广实施。此炭化炉是缺氧干馏炭化的理想设备，结构合理，节省加热量源消耗，采用过热蒸气冷压系统，冷压速度快木炭质量好，大大缩短生产周期，卧式冷凝器可回收木焦油。
吊装炭化炉包括炉体、炉盖、加热室、排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣安装，炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。
吊装炭化炉操作步骤：
1、打开炉体盖
2、吊出炉胆，放置于装炭区域
3、打开炉胆盖，将炉胆倾斜搁置，进行装棒
4、装棒完成以后，盖上炉胆盖，将炉胆吊入炉体内。
5、依次打开炉体的三个出烟口，盖严炉胆盖，在炉胆盖的周边铺些面沙进行密封，开始进行炭化。
优势
新型炭化炉突出2个优势：
①环保之一：析出煤气全部利用，燃烧废气可达标排放，无含氨的冷压废水排放。
②炭化时间之二：碳化时间只需要4小时以内碳化时间较短。
主要特点
新型炭化炉的主要特点：
①生产的持续性。
②密闭熄焦
③可控可调的碳化温度。
④高传热高耐磨的复合材料形成效率高的碳化室。
⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。
炭化过程
干燥阶段
从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
炭化初始阶段
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木制材料发生热溶解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生溶解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
整体炭化机阶段分析
这个阶段的温度为300～650℃。
在这阶段中，木制材料急剧地进行热溶解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热溶解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷压三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有百分之8左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒很怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷压降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。
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技术参数
|
型号 |
产量（公斤/天） |
重量（公斤） |
外形尺寸（米） |
|
吊装炭化炉 |
2100公斤/天 |
2800公斤 |
2.5×1.9×2.6 |
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